零化石燃料生产 新的生物制品厂将完全不使用化石燃料。 100% 木材利用 工厂将把接收的木材完全用作原材料。没有任何浪费。 100% 自给率 工艺将产生大量可再生生物能源，工厂的电力自给率将 达到 250%。 250%
位于艾内科斯基 (Äänekoski) 的芬林芬宝生物 制品厂自 2017 年起开始运营。其概念已经在实践中 得到检验，将在凯米 (Kemi) 进一步发展。 “艾内科斯基 (Äänekoski) 的概念已经具有实 用性，但技术和专业知识仍在不断演化。例如，硫酸 厂的建设现在是运作生物制品厂概念的一个重要部 分，”Johansson 指出。 硫酸用于妥尔油蒸煮厂，必要时还可用于漂白凯 米 (Kemi) 的木浆。 新的生物制品厂每年的浆木用量约为 760 万立方 米，比目前的工厂多 450 万立方米。原材料主要是来自 芬兰北部的疏伐和更新采伐的制浆用木材。树木运到 工厂后，每一个部分都将被充分利用。 “在新厂区，先进的木材加工线将由电动的自动 木材堆场起重机提供动力，无需化石燃料，”技术总监 Pekka Kittilä 说。 “废水处理工艺也将进一步发展。在艾内科斯基 (Äänekoski)，污泥进入蒸煮厂，最终产物被转化为燃 料颗粒，但在新的凯米 (Kemi) 工厂，初级和第三级污 泥将被干燥和造粒。生物污泥将在回收锅炉中焚化。” 独特的生物制品工厂概念日益完善
超越标准的技术
测量环境和能源效率
根据欧盟的《工业排放指令》和《芬兰环境保护法》 ，工厂必须经由最佳可行技术 (BAT) 建造，以最大程度 减少对环境的影响。 在新的凯米 (Kemi) 生物制品厂，所用技术在许多 方面都超过了这些要求。以硫酸厂为例，利用气味的气 体生产硫酸，从而减少排入水道的硫量。 “钾和氯的结晶设备可以降低化学循环中的关 键污染物浓度，从而进一步减少浓盐水的量，”Kittilä 解释说。 废水处理厂的设计也将超过当前的 BAT 要求。 “废水处理厂将拥有一个三级工厂，COD（化学 需氧量）排放和无机化合物先被化学沉淀，然后再排 入水道。这将大幅减少磷和 COD 的排放。” 工厂还将配备高性能的电动过滤器，减少微粒排 放。
“在凯米 (Kemi)，生产排放限制将非常低。除了 改善废水处理，即使产量大幅增加，工厂对水系统的 热负荷也不会高于当前水平，”Kittilä 说 新工厂的热负荷将由封闭的冷却水循环来控制。 这样一来，凯米河 (Kemijoki) 的取水量不会高于当 前水平，甚至将略有减少。 “产生的热量将通过冷却塔转移到空气中，因此 与当前情况相比，进入水道的热释放量不会增加。” 许多计划中的解决方案都与零化石生产的目标有 关。例如，妥尔油可以制成焦油，在特殊情况下将用作 回收锅炉和石灰窑中的零化石支持燃料。 “石灰窑将使用气化树皮的无化石人造燃气作为 燃料。这是一个不含化石燃料的节能过程。大约 50% 的树皮将用于树皮气化，为石灰窑供热，其余的树皮 将作为燃料出售给综合厂区以外的社区发电厂。” 此外，二次热能，如石灰窑烟气产生的热量，将被 用作树皮干燥的能源。它还可以通过水循环在剥皮部 门用于树木解冻。
得益于现代解决方案，厂区进入水道的热量不会高于当前水平。
2017 年建成的艾内科斯基 (Äänekoski) 生物制品厂是将在凯米 (Kemi) 建立的工厂模板。
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