“通过测量正确的因素和全面了解自身流程， 我们可以实现对整个工艺的完全控制。”
所有芬林芬宝工厂都有自己的实验室。这些实验室每天都要进行多次采样和分析。
业内常用术语是非有意添加物 (NIAS)，对这些物 质的搜索逐年细致化和复杂化。 “尽可能了解这些事物是整个行业的共同目标。 我们都希望为客户生产安全的产品，无论客户来自哪 个领域。 ” 数字监测领军者 Metris FOX 质量指标是监测中的一个关键工 具。它监测 15–20 个关键生产参数，发生超出指导值 的情况后就会发出警报。在整个过程中保持生产平衡 对产品安全也有影响。 “例如，漂白过程中的任何变化都需要添加更多 漂白剂来补偿。这反过来又会影响最终产品的品质稳 定性，”Fant 解释道。 “当一切都以最佳状态运行时，我们就可以确信 产品的安全性良好。” 第二个关键监测手段是射频识别 (RFID) 监 测。2012 年起，芬林芬宝就开始在生产的木浆上粘贴 小型射频识别标签，这大幅改善了产品的可追溯性。 这些射频识别标签可以帮助纸板厂或生活用纸厂 等客户自行纸浆批次的成浆阶段。他们还可以检查用 于制造特定最终产品的纸浆批次。
“过去八年里，射频识别技术让我们和客户在可 追溯性方面都有了更清晰的把握，这正是我们的客户 所重视的，”Fant 总结说。 风险识别与应对 多年来，芬林芬宝工厂不断采取措施确定潜在危 险点。危险点是具有生产风险因素的位置，这些因素 可能导致杂质和异物进入木浆。 “例如，去皮部门和木屑堆就是危险点。我们的 操作员会持续监测情况，确保流程不受污染，”Fant 解 释说。 工厂使用的健康、安全和环境 (HSE) 系统让员工 能够在出现偏差时及时报告。 “我们会在需要时进行安全观察，并逐一作出反 应，”Fant 强调。 确保在正确的时间使用正确数量的正确化学药 品，也有助于消除风险 - 这一项专业技能是芬林芬宝 所有工序的基础 。 “彻底清洁对工厂也很重要。所以我们遵循日本 5S 方法，强调“良好内务管理”途径。我们的工艺设施 中不允许有任何异物或污染物，并且每个工具都有自 己的指定位置。”
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